樹脂膠凝時間對玻璃鋼制品質量的影響資訊

      樹脂的凝膠時間大多爲6～21min(25℃,1%MEKP，0.5%萘酸钴)。凝膠過快，操作時間不足，玻璃鋼制品收縮較大，放熱集中，易損傷模具、産品；凝膠過慢，易流膠，固化慢，樹脂易損傷膠衣層，降低生産效率。

  膠凝時間與溫度及引發劑、促進劑的加入量有關。溫度高時膠凝時間會縮短，可以降低引發劑、促進劑的加入量。樹脂中若加入引發劑、促進劑過多，樹脂固化後顔色會變深，或由于反應過快，樹脂放熱快、過于集中(尤其是厚壁産品)會燒傷玻璃鋼産品、模具。故而，手糊操作一般在15℃以上的環境中進行，這時引發劑、促進劑加入量不需要很多，樹脂反應(凝膠、固化)比較平穩，适合手糊操作。

     樹脂的膠凝時間對實際生産具有重要意義，試驗發現，樹脂的凝膠時間在25℃,1%MEKP和0.5%萘酸钴的條件下爲10～18min最爲理想，即使操作環境的條件略有變化，通過調整引發劑、促進劑的用量，也可以保證生産要求。