玻璃鋼收縮變形的原因玻璃鋼制品

第一種機制，固化收縮
通常發生在兩個階段：固化過程中（在脫模前）和後固化期間（脫模後）。
1.固化收縮是指在固化過程中樹脂的體積變化。這種固化收縮是不可避免的，最好(hǎo)發生在從原模上脫模前。
2.脫模後也會進行一部分固化，這些額外收縮就(jiù)會引起(qǐ)模具表面(miàn)的外觀缺陷。這通常被(bèi)叫(jiào)做後固化，但真正的變形由後固化時的額外收縮引起(qǐ)的。
由此可見，選用适合的低收縮樹脂是解決上述問題的最有效途徑。

常規室溫下固化聚酯的經驗法則是：當加強玻纖重量比爲25%時，直線每一英尺的收縮量爲1/32英寸（1.975px）。與纖維增強樹脂相比，膠衣收縮得會更多，其導緻部件膠衣面(miàn)出現更大的凹彎曲。由于這個原因，任何大型、平坦的區域應該制成(chéng)稍凸狀以避免在相反方向(xiàng)出現凹陷。小型鑲闆常采用1/4英寸（15.875px）/線性英尺的凸起(qǐ)。

第二機理，冷卻收縮
是鋪層在無應力溫度冷卻時，熱膨脹（實際是收縮）造成(chéng)的，無應力溫度與樹脂變硬時鋪層的溫度有關。無應力溫度與室溫的差距越大，冷卻收縮就(jiù)越大。
因此，可盡量降低鋪層固化期間的放熱溫度來控制冷卻收縮。通過完全固化來盡量減少後固化收縮，這可能(néng)需要升高溫度。降低放熱溫度及盡量避免高溫也可減少冷卻收縮。因此，最優的固化方案在很大程度上取決于鋪層放熱溫度及樹脂表面(miàn)積重量。