玻璃鋼模具表面(miàn)會起(qǐ)氣泡的原因及解決方法

          表面(miàn)存在氣泡將(jiāng)直接導緻産品表面(miàn)質量下降，有可能(néng)使産品脫模困難。這是因爲在使用過程中，由于大量氣泡的存在，容易使樹脂固化過程中形成(chéng)的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被(bèi)吸附，沉積在該處，産生明顯的積垢，影響玻璃鋼制品的表面(miàn)質量和脫模，從而在生産中造成(chéng)了困難，影響生産效率。認爲産生氣泡的原因是多方面(miàn)的，解決表面(miàn)氣泡的方法主要從模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作方法來尋求解決。
           選擇優質的模具膠衣。模具膠衣作爲模具的表層，要求固化後的表面(miàn)緻密，一定的強度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質量控制等方面(miàn)的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終産品質量指标有著(zhe)很大的區别，也會在膠衣層産生不同的缺陷。選擇優質的模具膠衣，采用噴塗方式，這樣可以有效的降低模具膠衣層中的氣泡。 
            膠衣的固化體系。不成(chéng)比例的促進劑和引發劑會在膠衣固化後，多餘的部分殘留在膠衣中，出現在膠衣表面(miàn)脫模後則形成(chéng)氣泡。過量的固化體系或過高的氣溫容易導緻膠衣的凝膠時間縮短過多，使膠衣在應用過程中帶入的空氣無法及時逸出，導緻膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面(miàn)時就(jiù)形成(chéng)氣泡。
           在膠衣的施工，模型表面(miàn)、操作環境、操作方法等也會不同程度的導緻氣泡的出現。疏松、粗糙的表面(miàn)是不利形成(chéng)良好(hǎo)的膠衣表面(miàn)的，由于疏松、粗糙的表面(miàn)表面(miàn)積較大會不利于膠衣施工過程中微小氣泡的排出。使用幹淨清潔的空氣，避免水汽油滴等污染造成(chéng)氣泡的産生。
           膠衣的施工方法不當也會造成(chéng)氣泡的産生，噴塗膠衣比手刷膠衣産生氣泡的幾率小，主要噴塗膠衣粘度低，噴塗施工厚度均勻，容易控制，比較有利于氣泡的排出。在噴塗時應該在模型表面(miàn)脫模處理完成(chéng)後及時進行，避免脫模層的污染，噴塗時應該在首遍的首層薄噴，每層之間間隔1～2分鍾，這樣以利于膠衣中的氣泡排出。

           制作無氣泡模具應從模型的表面(miàn)、模具膠衣材料及引發固化體系、操作環境、施工的方法等多方面(miàn)來整體解決。不能(néng)完全依靠某個方面(miàn)的改善，而期望得到一個理想的沒有氣泡的模具表面(miàn)。作爲玻璃鋼生産重要的工裝設備之一的模具，其表面(miàn)質量的好(hǎo)壞直接影響産品的質量和生産效率，良好(hǎo)的模具表面(miàn)可以減少大量的産品後處理人力和物力，縮短了工作流程，節約了操作場地，提高了生産效率，改善了工作環境，降低了勞動強度。